Estampado de piezas
Por qué elegirnos
Equipo experimentado
Es probable que una empresa con empleados experimentados pueda ofrecer mejores soluciones a sus clientes.
Precio competitivo
Los clientes siempre buscan la mejor oferta, por lo que probablemente se prefiera una empresa que ofrezca precios competitivos.
Servicio al cliente receptivo
Una empresa que responde a las consultas e inquietudes de los clientes probablemente tendrá clientes más satisfechos.
Control de calidad
La empresa cuenta con un estricto sistema de control de calidad que garantiza que cada producto cumpla o supere las expectativas del cliente. Realizan pruebas de calidad en cada etapa del proceso de producción para garantizar la coherencia y la confiabilidad.
¿Qué es el estampado de piezas?
El estampado (también conocido como prensado) es el proceso de colocar metal plano en forma de espacios en blanco o bobinas en una máquina punzonadora, donde la superficie de la herramienta y el troquel convierten el metal en una malla. El estampado incluye varios procesos de fabricación de conformado de láminas de metal, como punzonado, corte, estampado, doblado, bridado y estampado utilizando prensas o punzonadoras. Esta puede ser una operación de una sola etapa, donde cada golpe de la prensa produce la forma deseada en la pieza de chapa, o puede realizarse a través de una serie de etapas. Este proceso se suele realizar sobre chapa, pero también se puede utilizar con otros materiales, como el poliestireno. Por lo general, el troquel progresivo se alimenta desde la bobina de acero y el carrete de bobinado para desenrollar la bobina hasta la máquina enderezadora para nivelar la bobina y luego alimentarla al alimentador, que empuja el material hacia la prensa y lo alimenta con una longitud de alimentación predeterminada. Según la complejidad de la pieza se puede determinar el número de estaciones en el molde. El estampado se suele realizar sobre placas de metal frías.
-
Piezas de estampado por estiramientoSi se combina con otros procesos de estampado y conformado, también puede producir formas másAgregar a la consulta
-
Piezas de estampado de acero inoxidableEl proceso de estampado comienza colocando una lámina de acero inoxidable entre la prensa y elAgregar a la consulta
-
Piezas de estampado de acero al carbonoLas piezas estampadas de acero al carbono más comunes se pueden formar en varias formas paraAgregar a la consulta
-
Piezas de estampado de acero inoxidableLas piezas de estampado de acero inoxidable se utilizan ampliamente en diversas industrias, ya queAgregar a la consulta
-
Piezas de estampado de acero al carbonoLas piezas estampadas de acero al carbono tienen muchas ventajas y una amplia gama de aplicaciones.Agregar a la consulta
-
Piezas de estampado y soldaduraEl estampado y la soldadura son dos procesos de fabricación comúnmente utilizados en la producciónAgregar a la consulta
-
Piezas cortadas y estampadas con láserEl corte y el estampado por láser son dos procesos de fabricación muy utilizados en diversasAgregar a la consulta
-
Piezas de estampado por estiramientoEl estampado por estiramiento es un proceso de fabricación que se utiliza para dar forma y formarAgregar a la consulta
Los usos y ventajas de estampar piezas.
El procesamiento de piezas estampadas es una tecnología de producción que utiliza equipos de estampado convencionales o especiales para deformar láminas directamente en el molde, obteniendo piezas del producto con una determinada forma, tamaño y rendimiento. Los materiales laminados, los moldes, el equipo de estampado y los materiales de estampado son los cuatro componentes del procesamiento de estampado. El estampado es un método de procesamiento de deformación de metales en frío. Por eso se le llama estampación en frío, estampación de chapa o simplemente estampación. El molde utilizado para estampar piezas se llama troquel de estampado o simplemente troquel. Los troqueles de estampado son cruciales para el estampado. Sin troqueles de estampado que cumplan con los requisitos, será difícil llevar a cabo la producción de estampado por lotes y sin troqueles de estampado avanzados no se podrán realizar procesos de estampado avanzados. En comparación con otros métodos de procesamiento mecánico y plástico, el procesamiento de estampado tiene ventajas tanto en el aspecto técnico como económico. Estas ventajas incluyen: (1) el procesamiento de estampado tiene una alta eficiencia de producción, es fácil de operar y es fácil de implementar mecanización y automatización; (2) durante el estampado, el molde garantiza la precisión dimensional y de forma de las piezas estampadas y, en general, no daña la calidad de su superficie. El molde tiene una vida más larga, lo que resulta en una calidad de estampado estable y una buena intercambiabilidad de los moldes; (3) el estampado puede procesar una amplia gama de tamaños y formas complejas, desde pequeños cronómetros hasta grandes vigas longitudinales de automóviles y piezas de cobertura. Además, el estampado provoca un efecto de deformación en frío y endurecimiento del material, reduciendo su resistencia y aumentando su rigidez; y (4) el estampado generalmente no genera virutas ni desechos, consume menos material y no requiere equipo de calentamiento adicional. Por lo tanto, es un método de procesamiento que ahorra material y energía, lo que resulta en bajos costos para estampar piezas.
Debido a estas ventajas, el procesamiento de estampado tiene una amplia gama de aplicaciones en diversos campos de la economía nacional. Los ejemplos incluyen la industria aeroespacial, la aviación, la industria militar, la maquinaria, la agricultura, la electrónica, la información, la tecnología, los ferrocarriles, los correos y las telecomunicaciones, el transporte, la industria química, los equipos médicos, los electrodomésticos de uso diario y la industria ligera. No sólo lo utiliza toda la industria, sino que todos los que están directamente relacionados con los productos de estampado. Hay muchas piezas estampadas grandes, medianas y pequeñas en aviones, automóviles y tractores. La carrocería, el bastidor, las llantas y otras partes del automóvil están estampados. Según encuestas y estadísticas pertinentes, el 80% de las bicicletas, máquinas de coser y relojes son piezas estampadas; El 90% de los televisores, radios y cámaras fotográficas son piezas estampadas; también hay recipientes metálicos para latas de alimentos, calderas de acero, palanganas esmaltadas y vajillas de acero inoxidable. Todos son productos estampados mediante moldes; Incluso el hardware informático es indispensable para estampar piezas.
Sin embargo, los moldes utilizados en el procesamiento de estampado generalmente son especializados y, a veces, las piezas complejas requieren múltiples juegos de moldes para su procesamiento y conformación. La fabricación de moldes requiere una alta precisión y requisitos técnicos, lo que lo convierte en un producto de uso intensivo de tecnología. Por lo tanto, los beneficios del procesamiento de estampado se obtienen plenamente sólo cuando se produce un gran lote de piezas, lo que genera mejores resultados económicos.
Características de las piezas de estampado
Las piezas estampadas se fabrican principalmente a partir de láminas metálicas o no metálicas mediante la presión de una prensa. La fuerza formada por el procesamiento de matrices de estampado tiene principalmente las siguientes características:
Las piezas estampadas son livianas, tienen buena rigidez y alta resistencia.
Las piezas estampadas tienen una alta precisión dimensional, son uniformes y consistentes en tamaño con las piezas moldeadas y tienen buena intercambiabilidad.
La calidad de la superficie de las piezas estampadas es buena y tienen una apariencia suave y hermosa.

Preparación del material de piezas estampadas
La preparación del material de las piezas estampadas implica varios pasos para garantizar que el material esté listo para el proceso de estampado. Aquí están los pasos básicos:
Selección de materiales
El primer paso en la preparación del material es la selección del material apropiado para el proceso de estampado. Se pueden utilizar varios materiales para estampar, como acero, latón, aluminio y cobre. El material dependerá del tipo de proceso de estampado y de los requisitos del producto final.
Limpieza de materiales
Antes de estampar, el material debe limpiarse a fondo para eliminar cualquier contaminante como aceite, óxido o suciedad. Esto se hace usando un desengrasante o un solvente, seguido de enjuagar y secar el material para asegurar que no queden residuos.
corte de materiales
Luego, el material se corta en tamaños y formas apropiados utilizando máquinas o herramientas de corte especializadas. Este paso es crucial para garantizar que el material tenga el tamaño y la forma adecuados para el proceso de estampado y los requisitos del producto final.
recocido de materiales
Para algunos materiales, como el acero o el latón, es necesario recocerlo para ablandar el material y hacerlo más maleable. Este proceso implica calentar el material a una temperatura específica y luego enfriarlo lentamente para reducir su dureza.
Lubricación de materiales
Por último, el material se lubrica para reducir la fricción durante el proceso de estampado y evitar daños a las herramientas de estampado. Se aplica una fina capa de aceite o lubricante a la superficie del material, asegurando que se pueda estampar fácilmente sin causar ningún daño al material.
Proceso de estampado de piezas
El estampado de piezas es un proceso de fabricación ampliamente utilizado en el que se utiliza una prensa mecánica para dar forma y cortar láminas de metal en la forma deseada. El proceso generalmente implica acortar, perforar, ranurar y formar una lámina de metal para darle una forma viable y coherente. La siguiente es una descripción paso a paso del proceso de estampado.
Diseño y selección de materiales.
El primer paso en cualquier proceso de estampado es diseñar la pieza que se va a crear. El proceso de diseño implica determinar el tamaño, la forma y otras especificaciones que debe tener la pieza. El proceso de selección de material implica seleccionar el tipo de metal que se utilizará para fabricar la pieza. La elección del material suele depender de la funcionalidad de la pieza y de la rentabilidad del proceso de fabricación.
Tapa metálica
Después de los procesos de diseño y selección de materiales, la lámina de metal se corta en piezas planas más pequeñas llamadas "espacios en blanco". Los espacios en blanco se pueden cortar utilizando una variedad de herramientas de corte de metal, como cizallas, cortadoras de plasma o cortadoras láser. El proceso de troquelado sirve para reducir el tamaño de la chapa y facilitar su manipulación durante el proceso de estampado.
Configuración de la prensa de estampado y el troquel
La prensa de estampado se configura mediante un troquel. El troquel es una herramienta especializada que está diseñada para contener la lámina de metal mientras se estampa. La matriz suele estar hecha de acero endurecido y tiene una forma y un recorte específicos diseñados para crear la forma deseada en la lámina de metal.
Estampado
Luego, la pieza en bruto se introduce en la prensa de estampado y se coloca dentro del troquel. Una vez que la lámina de metal está en posición, el mecanismo de prensa empuja el troquel hacia la lámina, deformando el metal y creando la forma deseada. El proceso de estampado se puede repetir varias veces en el mismo espacio en blanco para crear formas más complejas.
Refinamiento
Una vez estampadas las piezas, se someten a un proceso de acabado para limpiar bordes ásperos, rebabas y otras imperfecciones. Esto puede incluir esmerilar, lijar o pulir la superficie del metal. El proceso de acabado garantiza que el producto final tenga un aspecto uniforme y visualmente atractivo.
Inspección
Después del proceso de acabado, las piezas estampadas se inspeccionan visualmente para garantizar que cumplen con las especificaciones requeridas. Esto puede incluir medidas de tamaño, forma y durabilidad. Cualquier pieza que no cumpla con las especificaciones requeridas se corrige o se desecha.
Empaque y envío
Finalmente, las piezas metálicas terminadas se embalan y envían a su destino previsto. El proceso de embalaje garantiza que las piezas estén protegidas durante el envío y la manipulación. Las piezas estampadas se pueden utilizar en una variedad de industrias, incluidas la automotriz, aeroespacial y de construcción.
Componentes de piezas estampadas
Material de base
Esta es la materia prima de la que está hecha la pieza estampada. Puede estar fabricado de diversos materiales, como acero, aluminio, cobre, latón, etc.
Estampación
Esto se refiere a los moldes, matrices y herramientas que se utilizan para darle al material base la forma y el tamaño deseados.
Innovador
Esta es la parte de la herramienta que realmente corta el material base en la forma y tamaño deseados.
Presión
Esto se refiere a la fuerza que las herramientas aplican al material base para darle la forma y el tamaño deseados.
Lubricantes
Se utilizan para reducir la fricción entre las herramientas y el material base durante el proceso de estampado.
Refinamiento
Esto incluye todos los procesos que se utilizan para tratar la superficie de la pieza estampada, como enchapado, pintura, recubrimiento en polvo y anodizado.
Tolerancias
Estas son las variaciones permitidas en las dimensiones de las piezas estampadas, que normalmente las especifica el cliente o el diseñador.
Primavera
El resorte se utiliza para amortiguar el impacto del punzón y ayudar a controlar la deformación de la pieza en bruto.
Preste atención al mantenimiento de las piezas estampadas.
Para empujar ventanas con un ancho de más de 1 metro, o puertas y ventanas con vidrio de doble capa, se debe instalar una polea doble o seleccionar una polea móvil.
Los modelos, especificaciones y funciones de los accesorios de hardware deberán cumplir con la escala actual y la delimitación relevante, y coincidir con la elección de puertas y ventanas de acero plástico.
La bisagra deslizante no estará hecha de material de aleación de aluminio y se utilizarán materiales de acero inoxidable.
Instale el hardware con tornillos de fijación y se requiere el revestimiento metálico. El espesor de la placa de revestimiento debe ser al menos más del doble que la distancia dental del sujetador. No se deben utilizar revestimientos no metálicos en perfiles de plástico.
Los accesorios de hardware deben instalarse más tarde. Las cerraduras, manijas, etc. de puertas y ventanas deben ensamblarse después de que la puerta de la ventana se abanique en el marco para garantizar una ubicación precisa y un cambio flexible.
Preste atención al mantenimiento después de la instalación de las piezas estampadas de hardware para evitar la erosión por óxido. Durante el uso diario, se abre ligeramente para evitar un apagado brusco y causar daños. Sin ruido, existe la actual rueda de nailon. No solo empuja hacia arriba sin ruido, sino que es suave, liviano y la vida útil no es más corta que la anterior. Haga que la ventana (de la puerta) sea normal. Para que funcione sin problemas, debe elegir una polea de alta calidad para la ventana (de la puerta). En la superficie, las poleas inferiores son relativamente torpes. Nada suave. El deslizamiento no es flexible, pequeño y ligero.
Nuestra fábrica
Nos especializamos en fabricar componentes con el mejor costo y la mejor calidad. El soporte técnico, el control de calidad y la gestión de la cadena de suministro son servicios estándar para todos nuestros productos.

Preguntas más frecuentes
Somos fabricantes y proveedores profesionales de piezas de estampado en China, especializados en brindar un servicio personalizado de alta calidad. Le damos una calurosa bienvenida a comprar piezas de estampado de alta calidad a precios competitivos en nuestra fábrica.
montaje de estampado, Establecimiento de un enlace de matriz die, estampado Reaming











